Нержавеющие дисковые затворы: достоинства и недостатки

Под агрессивной средой часто понимают химические производства или ЛОС. Однако иногда качество воды для питья из городского крана, насыщенного оксидом железа или известью, требует не только использования фильтров, но и установки специальных кранов. Для таких случаев используются затворы и задвижки из нержавеющей стали — материала с уникальными свойствами для работы в критических и сложных условиях.

Достоинства и особенности эксплуатации затворов из нержавейки

Использование качественных металлов и сплавов для изготовления запорной арматуры всегда считалось высокотехнологичным производством. Использование нержавеющей стали при изготовлении арматуры и задвижек требует высокой культуры производства и наличия высокотехнологичных производственных линий. В отличие от традиционных марок стали, чугуна, бронзы и латуни, нержавеющие сплавы не подвержены окислению и выдерживают большие перепады давления, что особенно важно при гидроударах.

Технология обработки этой серии стали также отличается от обычных процессов обработки стальных деталей — нержавеющая сталь является более вязким материалом, требующим больших усилий при формовке и токарной обработке. С другой стороны, высокоточная обработка поверхностей обеспечивает более плотное уплотнение потока в трубопроводе. Вот почему нержавеющая сталь всегда используется для ответственных и наиболее важных компонентов трубопроводных систем.

В отличие от других металлов, этот тип материала также характеризуется нейтральной реакцией на другие виды агрессивных сред, в том числе на сложные химические соединения. Это свойство делает ее самой популярной запорной арматурой для химических производств и фармакологии. Виды кранов и клапанов из нержавеющей стали.

Ассортимент продукции из нержавеющей стали во многих отношениях аналогичен продукции из обычной стали и чугуна. Для задвижек, задвижек и шлюзов этого типа применяются нормы и типоразмеры, соответствующие как отечественным, так и международным стандартам.

Краны традиционной конструкции с золотниковым краном для перекрытия линии изготавливаются для специальных нужд и производств, а также для бытового использования. Особенностью этого типа клапанов является классическая компоновка и длительный срок службы. Ремонтопригодность таких устройств относительно высока, так как их можно использовать, например, для ремонта клапана, используемого для хозяйственных нужд, в качестве временной замены деталей обычного крана.

Специальные клапаны для особо опасных жидкостей и газов снабжены специальным уплотнением вала, защищающим верхнюю часть клапана от попадания жидкости в шпиндель и сальник. В зависимости от модели клапаны имеют фланцевое или резьбовое соединение.

Поворотные шаровые краны из нержавеющей стали в основном используются в системах водоснабжения и отопления. Устройство шарового крана обеспечивает надежное перекрытие потока за счет изменения диаметра шарового элемента. Недостаток этого типа устройства в том, что он имеет относительно небольшой ресурс в эксплуатации по сравнению с поворотным затвором.

Дисковые затворы фланцевого и межфланцевого типа на сегодняшний день являются наиболее распространенным типом задвижек из нержавеющей стали. В основном это связано с тем, что этот тип клапана является наименее дорогим в производстве, а сама конструкция состоит из меньшего количества деталей по сравнению с кранами и клапанами. Кроме того, поворотные затворы выпускаются различных размеров — от миниатюрных диаметром 40 мм до максимальных 400 мм.

 

Где применяются нержавеющие затворы

Благодаря высоким свойствам материала и его способности противостоять различным агрессивным химическим соединениям арматура из нержавеющей стали нашла свое применение:

1. В бытовых и центральных системах водоснабжения
2. На водоочистных сооружениях
3. В системах теплоснабжения — в котельных, тепловых пунктах, миникотельных
4. На предприятиях пищевой промышленности
5. В оборудовании животноводческих ферм, специализирующихся на производстве молока
6. На предприятиях химической промышленности самых разных отраслей, от производства бытовой химии до переработки отравляющих веществ на оружейных заводах
7. В нефтяной и газовой промышленности и в системах транспортировки нефтепродуктов и газа
8. В судостроении
9. В аэрокосмической отрасли
10. В фармакологии

В любом случае, при проектировании трубопроводных систем из нержавеющей стали выбор арматуры осуществляется с особой тщательностью, вплоть до заказа небольших серий арматуры и арматуры с особыми требованиями у производителя.

 

Положительные стороны

При рассмотрении преимуществ данного типа задвижки следует отметить, что выбор нержавеющей стали в большинстве случаев обусловлен исключительной надежностью этого материала по сравнению со сроком службы задвижек и задвижек из чугуна или цветных металлов. металлы, вот где преимущества нержавеющей стали оправдывают себя на протяжении десятилетий. К преимуществам данного типа устройств относятся:

1. Возможность обеспечения работоспособности трубопроводных систем при высоком давлении — максимально допустимое давление 250 МПа
2. Высокая степень обработки и сборки деталей позволяет использовать задвижки и краны в качестве дозирующих устройств с различными типами блоков управления
3. Качество металла позволяет работать под давлением как при высоких температурах — от 200 до 600 градусов Цельсия, так и при низких, до -55 градусов
4. Высокий класс герметичности и прочность конструкции позволяют работать со средами различного состава и свойств — от разбавленного газа на нефтеперерабатывающих заводах до вязкой нефти и смол
5. Все клапаны, шлюзы и затворы имеют высокую ремонтопригодность — при отсутствии механических повреждений ремонт осуществляется путем замены пластиковых или резиновых деталей

 

Недостатки

Как и традиционные задвижки и затворы, изделия из нержавеющей стали имеют практически те же недостатки, что и затворы, изготовленные в чугунном или стальном корпусе.

Первое, на что нужно обратить внимание, это наличие высокого сопротивления в проходном узле задвижки. Этот недостаток не позволяет использовать его при перекачивании вязких жидкостей и смол.

Второй момент, на который необходимо обратить внимание, это возможность образования естественного уплотнения в виде осадков при работе в трубопроводах низкого давления и системах, в которых среда движется самотеком. Отложения, накипь и отложения в задвижках и затворах образуются в основном при нарушении технологического цикла, при котором не соблюдается график обслуживания. Наличие таких мертвых зон в основном приводит к несвоевременной замене прокладок и прокладок.

Так как сам корпус, внутренние элементы и детали изготовлены из одного и того же металла, необходимо учитывать, что при установке его в трубопровод из обычной металлической трубы необходимо тщательно герметизировать стыки. При работе в жестких условиях при низких температурах коэффициент линейного расширения металлов может быть разным, что может привести к поломке резьбового соединения.

При ремонте задвижек, а также при их установке следует учитывать, что ресурс циклов открытия и закрытия задвижки не безграничен. В среднем для клапанов с выдвижным штоком он составляет около 2000 циклов, а для дисковых поворотных около 3,5 тысяч. Такой ресурс намного выше, чем у простой чугунной и стальной арматуры, но при их установке на трубопроводы ответственных производств важно соблюдать регламент технического обслуживания.